TIPIDO АЛЮМИНИЙ РАДИАТОРЛАРЫН ӨНДІРУ ЗАУЫТЫ

Радиаторлар өндірісінің технологиялық процесі алюминий профильден басталады. Алюминий профилі өз матрицасы бойынша АД 31 қорытпасынан жасалады, бұл оның жоғары коррозиялық төзімділігіне және таза алюминийдің 97% - дан астамына сәйкес келеді. Одан әрі дайын профиль берілген параметрлерге сәйкес айналмалы арамен кесіледі, мұнда болашақ радиаторлардың өлшемі анықталады. Біздің өндіріс биіктігі 200-ден 700 миллиметрге дейін және 3-тен 21 секцияға дейін радиаторларды өндіруге мүмкіндік береді.

Келесі кезеңде радиатордың жеткізуші қосылыстарын жасау процесі жүреді. Қосылыстар автоматты токарлық станоктарда жасалады және жеткізуші қосылыстардың өлшемі төрттен үш болады. Одан әрі қабырғал. 

Қосқыш штуцерлерді пресстеуге көшеміз. Осы кезеңде әрбір бөлшек желімделеді және беріктіктің жоғары көрсеткіші бар бірыңғай конструкцияға пресстеледі. Радиаторды құрастыру механикалық жолмен жүргізіледі, мұнда міндетті түрде радиаторды құрастыру ережелеріне сәйкес типтік өлшем мен жазықтық ескеріледі. Содан кейін гидравликалық престе автоматты престеу есебінен жиналған және престелген алюминий радиаторы бір-біріне қосылады. Бұдан әрі әрбір жиналған радиатор 40 атмосфераға дейін қысымды беру есебінен беріктігі мен герметикалығына міндетті тексеруден өтеді.

Сынақтан өткен радиатор бояу камерасына жіберіледі, онда тапсырыс берушінің қалауы бойынша RAL шкаласы бойынша кез келген түске боялуы мүмкін. Радиаторды бояу үшін біз жоғары төзімділігімен ерекшеленетін ұнтақ бояуды қолданамыз. Одан әрі боялған радиатор 180 С температурада 15 минут бойы пеште күйдіріледі және жоғары температурада кристалдану есебінен жылтыр және қанық түсті қабылдайды.

Барлық жұмыстар аяқталғаннан кейін дайын өнім  термошөгімді жабдықта орау процессінен өтеді. «TIPIDO» қаптамасының құрылымы радиатордың монтажын оны алмай және құрылыс жұмыстары аяқталғаннан кейін өнімнің бастапқы түрін сақтауға болатындай етіп жасалған.